轧机轴承是轧机的主要部件。轴承支撑轧辊，承受轧辊的轧制力，保持轧辊的正确位置。轧机轴承的质量是否可靠，其使用寿命直接关系到轧机运行的稳定性。影响轧机轴承使用寿命的因素很多，轴承材料.结构设计.制造精度.安装与密封.润换.一系列内外因素，如制冷，会影响轧机轴承的使用寿命。

极端工况是早期轧机轴承无效的重要原因。一般来说，轴承应用工况标准的关键包括负荷和润湿.密封.速率传送.操作温度.在排热条件下，轴承的应用位置相同，工况不同，使用寿命差距大。

1.渗碳体对轴承寿命的影响

高碳轴承钢的组织在淬火和低温回火后会变成不溶性碳体.针状奥氏体及其残余奥氏体的含量和形状.针状奥氏体的大小和残留奥氏体会影响轴承的表面特性。轴承钢的不溶性碳含量越小，轴承钢的硬度越大。奥氏体基材的碳浓度越高，因为不溶性碳含量越低。

淬火轴承钢中的少量不溶性碳有助于提高轴承的耐磨性，也有助于获得细晶体隐晶奥氏体，从而提高轴承的韧性和抗疲劳强度；渗碳颗粒尺寸对轴承寿命影响较大，轴承钢渗碳颗粒小于0.6um，其使用寿命将显著提高。优质轴承钢的渗碳颗粒尺寸远低于普通轴承钢，渗碳颗粒更加对称，不带状分布；网状碳化物会影响基底晶体之间的连接，降低轴承的抗疲劳极限。当滚动体与滚道之间的应力超过疲劳极限时，会慢慢产生裂纹，降低轴承寿命。

2.贝氏体对轴承寿命的影响

贝氏体组织的特性将提高碳铬轴承钢的比例极限.抗拉强度.抗拉强度和截面收缩率提高了轴承钢的抗韧性和冲击力.破裂力.摩擦也有利于轴承尺寸的良好维护。

3.载荷条件对轴承寿命的影响

轧机上使用的轴承键如下：多圆柱滚子轴承.四柱圆锥轴承及其双柱球面滚子轴承的使用寿命主要取决于轴承本身的质量。

由于滚动力的增加，滚动颈只能使用多列轴承。多列轴承设计的概念是通过多列滚动体均匀承载，提高轴承承载力。但在轧机应用的具体过程中，多列滚动体的承载力不能完全对称，甚至误差大，包括轴承本身的设计制造误差、轴承座的安装精度和轧机部件的损坏，轴承重量也承受轧制力.轴向力及其弯辊力的影响。

这必然导致轴承整体剂量负荷不变，每列滚动体负荷变形，导致偏载，一旦形成正常使用，直到滚动体负荷超过滚动体极限承载力，导致部分负荷开裂。

偏载是一种严重危及轴承寿命的情况。除上述分析外，还会导致各列滚子负载分布不平衡，单列滚子倾斜，部分应力集中，滚动体滚动。翻转标准一旦改变，轴承滚动体与内外环之间就会发生碰撞偏差，造成轴承发热损坏。

4.润换质量对轴承寿命的影响

轴承的长期可靠应用离不开润化质量的保证。轧机轴承在正常运行中会受到多方面的摩擦，其中外滚道负荷区是承受内摩擦最严重的位置。轴承运行中肯定会有轴向油隙，滚子的翻转只会出现负荷区的问题，所以非负荷区会处于半翻转半滚动的状态。当滚子从非负荷区进入负荷区时，滚子的转速会突然增加。

在这种情况下，如果轴承润化不良，零件表面的粗糙度会继续增加，导致损坏逐渐增加，滚子企业的表面压力也会继续增加。同时，滚动体和滚道在轴承运行过程中运行.滚动体和保持架.保持架与内外环之间存在滚动摩擦，随着负载的增加，滚动摩擦会导致轴承各部分之间的相对爬行。为了减少相对于爬行轴承的所有部件造成的损坏，有必要保持良好的润滑轴承的所有部件之间，润滑脂膜可以更好地保护所有部件之间的接触面，防止直接摩擦和金属之间的接触。同时，更好的润湿起到一定的排热作用，可以减少运行中摩擦热的传递。

5.密封质量对轴承寿命的影响

由于轧机轴承运行环境困难，轴承运行中受到污染的概率也会增加，因此必须保持轴承密封良好，避免润滑脂污染。轧制设备中使用的轴承通常被冷却水和氧化铁污染。

润滑脂被水污染后，降低轴承材料的抗疲劳水平，进而产生裂纹。若润滑脂被氧化铁皮污染，氧化铁皮会损坏轴承内部的润滑标准，轴承表面会损坏摩擦颗粒。

在使用过程中，被冷却水和氧化铁皮污染的轴承会继续恶化。随着污染物的增加，最终会导致套圈干裂和轴承损坏。所以，理想的轴承密封可以有效提高轴承的使用寿命，减少轴承突然损坏影响生产事件的可能性。