目前在轧机热轧的操作中，成形辊的液压缸常常失效，例如液压缸头部的螺纹损坏，这最终导致生产停止，其上有不利的影响生产的效率和质量，当了解到精轧机液压缸的失效时，提出了相应的改进措施，以提高热轧机的效率，以提高生产质量和安全性。

在生产和使用主轴精轧平均厚度板，轧辊端部接合的表面上的位点是低，精度不能保证法相经常修理效率，如今通过对现有方法的了解和修复，了解到当前的修复方法，设计和应用可提高操作效率，确保精度并延长主轴寿命，如今轧机可转动地支撑设备，支撑辊上设置有直接的辊支撑，辊通过安装在框架支撑设备，并且辊具有圆柱形结构。

现在可以调节支撑辊和辊之间的间隙，支撑辊和辊相对旋转，并且当板通过支撑辊和辊之间的空间时由辊形成，同时摩擦机不仅连续轧制钢坯，也可以大大提高空白钢坯的效率和从中心到两边的滚动，有效地减少了材料浪费，也可以保证毛坯的一致性，从而使后续的机械磨削顺利进行。

如今的新型轧机，是该生产线的重要加工设备，因此轧机设备的条件是非常重要的，如今重点介绍的原因和内容，主要是优化加工机械设备原料磨的效果，同时考虑到系统复杂参数不易测量的特点，神经网络的速度控制器用于在线更新权重系数，以便在线进行速度控制，通过模拟实验验证了在抑制轧机扭转振动时，提出的控制结构的有效性。