目前在高低压电机轧机的系统的运行中，经常会出现故障，可能构成隐患的设备的安全运行，其主要对于高低压润滑系统失效的原因进行了解，并规划技术系统改造发动机润滑系统，停机时间减少显著和各项技术指标满足应用要求，如今提出的问题和处理加工中，润滑系统轧机设备的主要动力，摸索解决设备的薄弱环节的方法。

通过结构设计和主发动机的功能性特征的了解，其稳定运行的关键因素，制定相关措施，以改善设备提高系统的控制性能，其轴承的张力是影响冷轧稳定性的重要参数，了解分类行动和张力调整的原则，在钢板的变形在对于机架之间张力系数的不断优化，使轧机的稳定性明显提高，并且轧机系统事故的次数明显减少。

如今了解到可逆主电机失效的原因，并结合电机滑环的故障处理情况，提出了变换测量，改进了螺栓的方法和材料，提高了收集环的加工精度，在安装集电环的过程中，应用表明改进后的单元运行良好，根据轧机轧辊间距在相等旋转力条件下相同的原理，建议调整负荷分布，使最后两个轧辊力等于在咬合之前辊子之间的动态校正，控制单支撑热轧机厚度的方法。

通过理论与实践相结合，指定并实施了轴承修复方案，取得了良好的效果，目前生产的万向轴可满足高扭矩轧机的使用，如今了解到设的性能和状况，通过加工钢材的轧机处理系统进行改造，其主要用于选择变频器的原因，基本原理和关键技术相应的控制系统，实施系统改造的过程和相关的经济指标，并且使用效果达到了理想的要求。