在当前的工业领域，无论是哪种行业，都会非常注重生产的效率和速度，这是关系到企业的经济效益和生存的关键。当然了，冷轧机的生产速度也不例外，如果速度过慢，会导致生产滞后，影响到企业的经济效益。

但在实际的生产过程中，冷轧机的生产速度有时候会逐渐变慢，其原因主要有三方面。一方面可能是受材料的影响。这是由于轧制材料和冷轧机的工作辊之间，在工作时会产生一定程度的摩擦，摩擦力会影响到生产的速度。除此之外，如果是这个原因的话，设备上面所需要的润滑油的油量也会增加，从而还会引起润滑方式有所改变。

另一方面，冷轧机速度变慢与自身有关，通常情况下，很可能是由于其的轴承内部出现了大量的辊颈，这种情况很容易导致轧辊出现移动问题。支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。

对于不同的设备，应当选用相应的轧辊轴承。通常情况下，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，缺点是可承受的压力较低，而且外形尺寸比较大，常见于板带轧机工作辊。

除此之外，还有一方面则是由冷却水引起的，使得冷轧机的丝杠螺母生锈，增加其摩擦力，才会造成丝杠螺母的使用时间大大减少。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，就必须改善设备的润滑与冷却情况，此外，还应当给丝杠螺母配备防尘罩，既能够防水又可以透气。