炼钢厂出来的钢坯只是半成品，它必须在热轧机厂轧制才能成为合格产品。炼钢厂送来的连铸钢坯首先进入加热炉，然后在粗轧机重复轧制后进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，简单地说，轧钢板就像压面. 经过多次挤压和用擀面杖推动，面条越薄。在热轧机生产线中，轧制的坯料被加热和软化，通过辊道送入轧机，最后轧制成用户要求的尺寸。

　　 热轧机是连续不间断的操作，钢带在辊道上快速运行，设备高度自动化，效率也很高。从平炉出来的钢锭也可以被制成钢板，但是它们必须先被加热并开始轧制，然后被送到热轧生产线进行轧制. 在这个过程中，切换到连铸方坯要简单得多. 通常，连铸钢坯的厚度为150 - 250 mm，在除磷至初轧后，他们通过辊道进入轧机。

　　 精轧机由七个四辊轧机组成，在轧机前安装有速度测量辊和飞剪来切断钢板表面的头部。精轧机速度可达23m / s。热轧产品分为钢卷和钢锭. 热轧钢轨的厚度通常为几毫米. 如果用户要求钢板更薄，他们将被冷轧厂进一步冷轧。

       立轴冲击破碎机使用陶瓷制造耐磨零件，而不仅仅是硬质合金(碳化钨)和高铬铸铁。陶瓷材料不仅能承受更高的温度，而且还具有特别好的耐腐蚀性，因此当具有相当温度的材料受到高速冲击时，它们具有良好的耐磨性。目前，国内一般厂家生产的立轴冲击破碎机都是由硬质合金和高铬铸铁材料制成的，质量不稳定，易腐蚀和磨损，容易被金属片打碎. 由于砂石料场使用的破碎设备的国内外产品之间存在明显差距，国内高端市场，如大型砂石料场，仍然由进口设备主导。