当热轧机加热钢坯时，它会氧化钢坯表面的碳元素，导致钢坯表面的碳含量降低，甚至完全没有碳含量，这种现象被称为表面脱碳。 如何防止这种情况？

　　 热轧机运行过程中，表面脱碳与钢坯碳含量直接相关。 如果当碳含量大于0. 5 % - 0.4 %时，它们都有脱碳的趋势。 当然，这也与钢的化学成分、加热温度、加热时间、炉内气氛等因素有关。

　　 由于脱碳，钢表面的碳量与内部的碳量不一致，这降低了钢的强度、硬度、耐久性和抗疲劳性，并影响钢的适用性，从而进一步影响热轧机的钢坯轧制过程和轧制质量。

　　 当在热轧机中加热钢坯时，钢坯表面上的铁元素与炉气中的氧化气体发生氧化反应，生成氧化铁，这导致热轧机中金属的损失，也降低了钢坯的产量。

　　 如果钢坯表面的氧化皮在轧制过程中不会脱落，并且轧制后氧化烧损严重，热轧机上的氧化皮将会在炉内积聚，从而增加炉底，这将给炉底的维护和炉内钢的操作带来困难。 在步进炉中，钢坯的步进在固定底部升高后被阻挡，出钢段炉底结渣背面的出钢面上有大量水垢，对炉子造成很大危害。

        从目前的技术水平来看，热轧机可以轧制宽度为50毫米或10毫米倍数、长度为100毫米或50毫米倍数的任何尺寸的钢板。 然而，已经提出了一些关于厚度的规定，如果厚度不超过4mm，长度将大于1.2m；如果厚度超过4 mm，长度不得小于2m。 根据要求，对于厚度小于30 mm的钢板，厚度间隔可以是0. 5毫米。