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带钢热轧机的生产工艺和热轧机设备
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大力神轧钢机械

时间 : 2018-08-21 15:53 浏览量 : 174

热轧相对于冷轧工艺的区别, 冷轧是在或低于再结晶温度下轧制,而热轧是在或高于再结晶温度下轧制。

   热轧带钢的生产工艺是什么? 带钢热轧机生产的厚度为1.2 ~ 8 mm热轧带钢轧制工艺。 600 mm的带材宽度在下文中称为窄带钢。 超过600毫米被称为宽带钢。 第一个带钢热轧机厂于1905年在美国投产,生产宽度为200毫米的带钢。 热轧带钢的技术经济指标优越,发展迅速。 在工业化国家,热轧宽带钢的产量约占1950年前钢产量的25 %,在1970年代达到约50 %。 热轧带钢的原料为连铸板坯或初轧板坯,厚度为130 - 300 mm。 板坯在加热炉中被加热,并被送到热轧机轧制成厚度为1.00 ~ 25.4 mm带钢并轧制成钢卷。 轧制钢等级包括普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。 其主要用途是用作冷轧带钢、焊管、冷弯型钢和焊接型钢的原料。 或者用于制造各种结构部件、容器等。

   带钢热轧轧机由粗轧机和精轧机组成。 粗轧机由三种类型组成,半连续、3 / 4连续和完全连续:

   1、带有破鳞(除垢)的半连续框架和带有垂直滚轮的可逆框架。

   2、3 / 4连续机架,除上述机架外,还有2个连续串联的机架。

   3、 全连续型由6至7个机架组成。 精轧机组由5 - 7个连续排列的机架和卷取机组成。 带钢热轧机以辊身长度命名,辊身长度超过914 mm,被称为宽带钢轧机。 精轧机的工作辊身长1700毫米,称为1700毫米带钢热轧机, 这个轧机可以生产1550毫米宽的带钢卷。

   轧钢生产线的工艺流程:

   炼钢厂的钢坯只是半成品,  只有在钢铁厂轧制后,他们才能成为合格的产品。 炼钢厂送来的连铸板坯首先进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制后进入精轧机。 轧钢属于金属压力加工, 简单地说,轧钢板就像压面, 用擀面杖多次挤压和推动后,表面变得越来越薄。 在热轧机生产线中,轧制的钢坯通过加热软化,通过滚压方式送到轧机,最后滚压到用户要求的尺寸。

   热轧机是一种连续不间断的操作, 钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。 从平炉出来的钢锭也可以被制成钢板,但首先需要加热并开始轧制,然后才能送到热轧生产线进行轧制, 将工艺改为连铸板坯要简单得多, 通常,连铸板坯的厚度为150 - 250 mm,它们首先通过脱磷进行初轧,然后通过辊道进入轧机。

   精轧机由7台四辊热轧机组成,在轧机前安装有测速辊和飞剪,用来切断钢板表面的头部。 精轧机速度可达23m / S。 热轧成品分为钢卷和钢锭, 热轧机加工后的钢轨厚度通常为几毫米, 如果用户需要更薄的钢板,他们将被冷轧机进一步冷轧。


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